切削液再生过滤机

切削液再生过滤机将使用后的切削液乳化液进行过滤杀菌、除臭，除油污、固体杂质，起到过滤再生的作用！达到满足机加工车床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用寿命。

切削液再生过滤机特点　

1.可使切削液*降低并杀死特定菌种，并可有效除臭。

2.可确实保护操作者，降低切削液对人体健康之危害。

3.延长切削液之使用时间，不变质，并增加寿命。

4.大幅降低切削液更换次数，处理后之废弃物可回收，避免环保问题产生。

5.低耗电，低成本，无耗材。

6.安装简单，安全独立的一套系统，不与机台干涉。

7.可随机变换设计，直接安装于机台上面，并可搭配之颜色（需有一定之订单量）。

8.小水箱之机械（EX：车床），可大幅增加水箱容量，以降低加工时切削液之温度。

9.快速集中槽里之滑道油，并且快速*的做到油水分离。

10.分子还原-水质净化-杂质过滤-减菌除臭-油水分离-降低成本。

将切削液进行过滤消毒、杀菌、除臭，避免切削液发臭，改善车间环境降低因切削液更换所造成的停工时间，加快工作进度整个系统中没有添加任何化学物质，也就可以防止切削液的成份改变，即对切削液的PH值、冷却性能、防锈性能、润滑性能、清晰性能等不会有改变，只将切削液变质的杂质，废油等污染物分离处理，真正达到使切削液循环利用的目的。

需处理的切削液经自吸式吸液泵送入到初级过滤器，先将50μm以上颗粒杂质进行过滤，被处理混合液通过进料口进入分离机内部，在分配室内切削液被平稳加速，直至跟转股速度同步。在强大的离心作用下，切削液进行分离，切削液中比重小的轻相液（废机油）被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道，靠离心力甩出；比重大的重相液（切削液）沿碟片内壁向下滑，再从碟片压盖的外侧通道流向重相向心泵泵出；比重大的固体（颗粒杂质）被甩向离心机壁，聚集在沉渣区内，经过一定时间，在自动控制仪的控制下，自动排渣；切削液经过UV紫外线杀菌装置进行杀菌除臭处理，排除干净切削液。本机具有自动排渣功能，连续较长时间运行无须拆机清洗。